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無損檢測技術在礦山機械設備中的應用

2022-04-29

山東欣盛自動化設備有限公司

摘要：作為一種有效而特殊的檢測技術，無損檢測的技術在礦山設備中得到了廣泛應用。但是不可否認的是無損檢測的技術在礦山機械設備檢測中還需不斷完善，完善檢測部位選擇，明確缺陷評定的標準，突破現(xiàn)有的局限性，為礦山機械設備安全運行提供有力的依據。本文就結合作者實際工作經驗，簡要的分析無損檢測技術就礦山機械設備中的應用，以供借鑒。

關鍵詞:礦山機械設備；無損檢測；性能

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礦山機械設備無損檢測技術必要性

在當前礦山企業(yè)中，現(xiàn)有的管理水平是主要的核心競爭力的體現(xiàn)，特別是在對機械設備的管理上，因此對礦山機械設備檢測的水平便是衡量礦山企業(yè)管理水平的重要指標。礦山施工環(huán)境十分復雜，煤塊、砂石、粉塵和碎土在進入了機械設備后將會降低設備運行的效率，甚至造成機械設備損壞。礦山機械設備通常價格較高，維修難度較大，停工停產損失巨大。傳統(tǒng)的維修方法，通常需要大規(guī)模對設備進行檢測，確定出故障主要部位，維修的人員才可對故障定點排除，耗費工時長，降低了設備的使用率。采用無損檢測技術則可以快速準確判斷設備的故障部位，有助于迅速排除故障，提高效率，從而提升礦山企業(yè)的經濟效益。

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無損檢測技術現(xiàn)狀分析

無損檢測的技術可以較大程度的保留設備原始的狀態(tài)，并且不會破壞礦山機械設備內部的結構，準確的檢測機械設備內部、外部的損壞情況。在礦山工程施工要求不斷提升下，無損檢測的技術得到了較快地發(fā)展，對機械設備故障進行綜合性檢測，故障大小和地點進行精密地確認，進行定性測量，并且以此為依據，就工程故障進行科學評價診斷。

利用現(xiàn)代無損的檢測技術實施故障檢測，使得維修人員能夠及時的確定維修的地點及其方法，評估工程施工質量和設備使用的壽命，保障了礦山企業(yè)施工作業(yè)人員的生命安全，使得礦山企業(yè)可以穩(wěn)定連續(xù)的生產。

3
常用的礦山機械設備無損檢測技術

3.1
滲透無損檢測的技術

滲透無損檢測的技術作為當前礦山機械設備的檢測使用頻率高的方法，其技術主要的工作原理是利用了機械設備的故障處細微的特點，經過特殊的染色劑進行著色處理，維修的人員便可按照已著色的部位，判斷出故障地點、類型，常用染色劑有著洗滌劑、定影劑和滲透劑等。在實際的檢測中，利用洗滌劑對其機械設備實施洗滌，利用滲透劑就機械設備實施滲透，在最后利用定影劑就存在地故障位置進行定影，進而直觀體現(xiàn)出故障位置，其方法弊端在于滲透劑不可能就工程機械設備進行全方位滲透，限制滲透技術使用范圍，局限其實際的應用。

3.2
超聲波無損檢測的技術

超聲波無損檢測技術使用的范圍、時間相比滲透的無損檢測技術較長，其技術工作原理在于，按照超聲波就機械設備內部的傳播時地反彈、衰減等特點確定出故障地點。超聲波所發(fā)出地信號通常是不連續(xù)地，專業(yè)的人員按照超聲波反饋波形，確定出故障類型。超聲波的檢測精度較高，其分辨值精確至毫米的單位。在礦山機械設備常規(guī)的檢測中，無損檢測的技術應該被檢測對象表面、超聲波的探頭有著良好接觸，間隔是不允許空氣所存在。在一般情況下，經過一定試劑把其間隔空氣排出。超聲波的探頭功能是及時、精確的對工作元件發(fā)射超聲波信號，接收由缺陷面所反射的超聲波，并轉換為電信號記錄下來，輸送至顯示界面。

3.3
磁粉檢測的技術

磁粉檢測的技術原理主要是應用了漏磁實現(xiàn)磁力的檢測，在礦山機械設備實際的檢測階段，檢測人員經過鐵磁材料施加了一定程度磁場，使得鐵磁的材料逐漸被磁化。被檢測的機械設備表面或是靠近在表面位置，若是存在著一定缺陷，其檢測的方法在缺陷位置上呈現(xiàn)出磁力線扭曲或是變形，漏磁場便就因此形成，缺陷的位置也隨之標示出來。

4
無損檢測技術在礦山機械設備中的應用

4.1
礦井提升設備連接的裝置

提升設備檢測十分廣泛，例如提升設備的連接裝置，有連桿、馬鐙和吊鉤等部件，對其實施連續(xù)定期的就連接零部件進行無損檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)和更換已破損地連接件，在一定程度上保障了機械設備安全性。在其工作情況下，應該選取滲透檢測、磁粉檢測方式，就表面進行無損的檢測，對軸類兩端使用超聲波進行無損檢測。

4.2
傳動軸類型的檢測

傳動軸類是礦山機械設備中的重要關鍵部件，在礦山機械設備中應用十分廣泛。其主要是因為礦井升降機天倫軸和主軸等是重要承載部件，其工作及其運行的時間較長，傳動軸內部極易產生疲勞裂紋，若是不會對其裂縫問題進行及時的處理，疲勞裂紋便會進一步擴展，最后造轉動軸破壞，造成安全事故的出現(xiàn)。在礦山機械設備常規(guī)的檢查中，采用了無損檢查技術超聲波的檢查法，能夠有效實現(xiàn)預防轉動軸所出現(xiàn)地斷裂問題，經過轉動軸具體形狀分析，確定出裂紋大小及其位置，較大限度降低了安全事故發(fā)生的概率。

4.3
通風機轉動葉片的檢測

在礦山機械設備常規(guī)的檢查中，對風機葉片定期進行安全檢查，就風機轉動葉片開展了無損檢測過程中，就檢查風機葉片進行清洗，在無損檢測中對記錄破壞的位置大小。無損檢測的工作完成后期，需要把風機葉片上所殘留地試劑清洗干凈，以預防葉片腐蝕性問題的出現(xiàn)。按照通風機的轉動葉片材質、形狀，綜合考慮采用滲透檢測法、磁粉的檢測法。如果材料是鐵磁性風機則選取磁粉檢測的方法，非鐵磁性的材料比如鋁合金風機葉片則應該盡可能地選取滲透無損檢測的方法。

5
無損檢測技術的發(fā)展前景

無損檢測技術有著特殊地工作原理，在礦山機械設備的維修保養(yǎng)方面有著重要優(yōu)勢。無損檢測的技術充分利用多種學科知識，綜合光學、聲學和電學等優(yōu)勢，較大程度的優(yōu)化礦山機械設備維護，提高礦山企業(yè)的設備開工效率，進而提升礦山機械設備運行的經濟效益。無損檢測的技術在未來發(fā)展中，可以在道路橋梁損壞的檢測、航空航天設備檢測和焊接質量缺陷的檢測等多種情況各種行業(yè)中取得十分普遍地應用，因此無損檢測技術具有廣闊的發(fā)展前景。

結束語：

總而言之，無損檢測技術就礦山機械設備的安全生產運行有著重要意義。在不破壞檢測對象的物理狀態(tài)前提下，經過材料內部結構缺陷反應，實現(xiàn)了礦山機械設備的表面、內部缺陷的檢測。在礦山機械設備檢測過程中，無損檢測技術能夠有效地提升工作效率。但是現(xiàn)階段的無損檢測技術還不夠完善，我們必須加強對其進一步的研究，以提升無損檢測技術的實用性、先進性和準確性。

參考文獻：

[1]杜廣.無損檢測技術在礦山機械維修中的應用[J].河南科技，2013.

[2]陸韜.在礦山機械設備維護維修中應用無損檢測技術[J].山東煤炭科技，2010.

[3]蘆景英.礦山機械安全檢測與無損檢測[J].河北能源職業(yè)技術學院學報.2009（3）：8～10

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