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無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在礦山機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用

2022-04-29

山東欣盛自動(dòng)化設(shè)備有限公司

摘要：作為一種有效而特殊的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)在礦山設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用。但是不可否認(rèn)的是無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)在礦山機(jī)械設(shè)備檢測(cè)中還需不斷完善，完善檢測(cè)部位選擇，明確缺陷評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)，突破現(xiàn)有的局限性，為礦山機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行提供有力的依據(jù)。本文就結(jié)合作者實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要的分析無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就礦山機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用，以供借鑒。

關(guān)鍵詞:礦山機(jī)械設(shè)備；無(wú)損檢測(cè)；性能

1
礦山機(jī)械設(shè)備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)必要性

在當(dāng)前礦山企業(yè)中，現(xiàn)有的管理水平是主要的核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，特別是在對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理上，因此對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備檢測(cè)的水平便是衡量礦山企業(yè)管理水平的重要指標(biāo)。礦山施工環(huán)境十分復(fù)雜，煤塊、砂石、粉塵和碎土在進(jìn)入了機(jī)械設(shè)備后將會(huì)降低設(shè)備運(yùn)行的效率，甚至造成機(jī)械設(shè)備損壞。礦山機(jī)械設(shè)備通常價(jià)格較高，維修難度較大，停工停產(chǎn)損失巨大。傳統(tǒng)的維修方法，通常需要大規(guī)模對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定出故障主要部位，維修的人員才可對(duì)故障定點(diǎn)排除，耗費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)，降低了設(shè)備的使用率。采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)則可以快速準(zhǔn)確判斷設(shè)備的故障部位，有助于迅速排除故障，提高效率，從而提升礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀分析

無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)可以較大程度的保留設(shè)備原始的狀態(tài)，并且不會(huì)破壞礦山機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的檢測(cè)機(jī)械設(shè)備內(nèi)部、外部的損壞情況。在礦山工程施工要求不斷提升下，無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)得到了較快地發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備故障進(jìn)行綜合性檢測(cè)，故障大小和地點(diǎn)進(jìn)行精密地確認(rèn)，進(jìn)行定性測(cè)量，并且以此為依據(jù)，就工程故障進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)診斷。

利用現(xiàn)代無(wú)損的檢測(cè)技術(shù)實(shí)施故障檢測(cè)，使得維修人員能夠及時(shí)的確定維修的地點(diǎn)及其方法，評(píng)估工程施工質(zhì)量和設(shè)備使用的壽命，保障了礦山企業(yè)施工作業(yè)人員的生命安全，使得礦山企業(yè)可以穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)。

3
常用的礦山機(jī)械設(shè)備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

3.1
滲透無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)

滲透無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)作為當(dāng)前礦山機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)使用頻率高的方法，其技術(shù)主要的工作原理是利用了機(jī)械設(shè)備的故障處細(xì)微的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)特殊地染色劑進(jìn)行著色處理，維修的人員便可按照已著色的部位，判斷出故障地點(diǎn)、類型，常用染色劑有著洗滌劑、定影劑和滲透劑等。在實(shí)際的檢測(cè)中，利用洗滌劑對(duì)其機(jī)械設(shè)備實(shí)施洗滌，利用滲透劑就機(jī)械設(shè)備實(shí)施滲透，在最后利用定影劑就存在地故障位置進(jìn)行定影，進(jìn)而直觀體現(xiàn)出故障位置，其方法弊端在于滲透劑不可能就工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位滲透，限制滲透技術(shù)使用范圍，局限其實(shí)際的應(yīng)用。

3.2
超聲波無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)

超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用的范圍、時(shí)間相比滲透的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)較長(zhǎng)，其技術(shù)工作原理在于，按照超聲波就機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的傳播時(shí)地反彈、衰減等特點(diǎn)確定出故障地點(diǎn)。超聲波所發(fā)出地信號(hào)通常是不連續(xù)地，專業(yè)的人員按照超聲波反饋波形，確定出故障類型。超聲波的檢測(cè)精度較高，其分辨值精確至毫米的單位。在礦山機(jī)械設(shè)備常規(guī)的檢測(cè)中，無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)應(yīng)該被檢測(cè)對(duì)象表面、超聲波的探頭有著良好接觸，間隔是不允許空氣所存在。在一般情況下，經(jīng)過(guò)一定試劑把其間隔空氣排出。超聲波的探頭功能是及時(shí)、精確的對(duì)工作元件發(fā)射超聲波信號(hào)，接收由缺陷面所反射的超聲波，并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)記錄下來(lái)，輸送至顯示界面。

3.3
磁粉檢測(cè)的技術(shù)

磁粉檢測(cè)的技術(shù)原理主要是應(yīng)用了漏磁實(shí)現(xiàn)磁力的檢測(cè)，在礦山機(jī)械設(shè)備實(shí)際的檢測(cè)階段，檢測(cè)人員經(jīng)過(guò)鐵磁材料施加了一定程度磁場(chǎng)，使得鐵磁的材料逐漸被磁化。被檢測(cè)的機(jī)械設(shè)備表面或是靠近在表面位置，若是存在著一定缺陷，其檢測(cè)的方法在缺陷位置上呈現(xiàn)出磁力線扭曲或是變形，漏磁場(chǎng)便就因此形成，缺陷的位置也隨之標(biāo)示出來(lái)。

4
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在礦山機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用

4.1
礦井提升設(shè)備連接的裝置

提升設(shè)備檢測(cè)十分廣泛，例如提升設(shè)備的連接裝置，有連桿、馬鐙和吊鉤等部件，對(duì)其實(shí)施連續(xù)定期的就連接零部件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換已破損地連接件，在一定程度上保障了機(jī)械設(shè)備安全性。在其工作情況下，應(yīng)該選取滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)方式，就表面進(jìn)行無(wú)損的檢測(cè)，對(duì)軸類兩端使用超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

4.2
傳動(dòng)軸類型的檢測(cè)

傳動(dòng)軸類是礦山機(jī)械設(shè)備中的重要關(guān)鍵部件，在礦山機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛。其主要是因?yàn)榈V井升降機(jī)天倫軸和主軸等是重要承載部件，其工作及其運(yùn)行的時(shí)間較長(zhǎng)，傳動(dòng)軸內(nèi)部極易產(chǎn)生疲勞裂紋，若是不會(huì)對(duì)其裂縫問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的處理，疲勞裂紋便會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，最后造轉(zhuǎn)動(dòng)軸破壞，造成安全事故的出現(xiàn)。在礦山機(jī)械設(shè)備常規(guī)的檢查中，采用了無(wú)損檢查技術(shù)超聲波的檢查法，能夠有效實(shí)現(xiàn)預(yù)防轉(zhuǎn)動(dòng)軸所出現(xiàn)地?cái)嗔褑?wèn)題，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸具體形狀分析，確定出裂紋大小及其位置，較大限度降低了安全事故發(fā)生的概率。

4.3
通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的檢測(cè)

在礦山機(jī)械設(shè)備常規(guī)的檢查中，對(duì)風(fēng)機(jī)葉片定期進(jìn)行安全檢查，就風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片開(kāi)展了無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，就檢查風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行清洗，在無(wú)損檢測(cè)中對(duì)記錄破壞的位置大小。無(wú)損檢測(cè)的工作完成后期，需要把風(fēng)機(jī)葉片上所殘留地試劑清洗干凈，以預(yù)防葉片腐蝕性問(wèn)題的出現(xiàn)。按照通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片材質(zhì)、形狀，綜合考慮采用滲透檢測(cè)法、磁粉的檢測(cè)法。如果材料是鐵磁性風(fēng)機(jī)則選取磁粉檢測(cè)的方法，非鐵磁性的材料比如鋁合金風(fēng)機(jī)葉片則應(yīng)該盡可能地選取滲透無(wú)損檢測(cè)的方法。

5
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展前景

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有著特殊地工作原理，在礦山機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)方面有著重要優(yōu)勢(shì)。無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)充分利用多種學(xué)科知識(shí)，綜合光學(xué)、聲學(xué)和電學(xué)等優(yōu)勢(shì)，較大程度的優(yōu)化礦山機(jī)械設(shè)備維護(hù)，提高礦山企業(yè)的設(shè)備開(kāi)工效率，進(jìn)而提升礦山機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)在未來(lái)發(fā)展中，可以在道路橋梁損壞的檢測(cè)、航空航天設(shè)備檢測(cè)和焊接質(zhì)量缺陷的檢測(cè)等多種情況各種行業(yè)中取得十分普遍地應(yīng)用，因此無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景。

結(jié)束語(yǔ)：

總而言之，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就礦山機(jī)械設(shè)備的安全生產(chǎn)運(yùn)行有著重要意義。在不破壞檢測(cè)對(duì)象的物理狀態(tài)前提下，經(jīng)過(guò)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了礦山機(jī)械設(shè)備的表面、內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。在礦山機(jī)械設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠有效地提升工作效率。但是現(xiàn)階段的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)還不夠完善，我們必須加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)一步的研究，以提升無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)用性、先進(jìn)性和準(zhǔn)確性。

參考文獻(xiàn)：

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